Sinterleme faktörleri ve taşlama medya topları sinterleme sürüş gücü

Öğütme ortamı topunun şekli esas olarak, üretim prosesi sırasında yüksek sıcaklığı boyunca embriyo gövdesine basılarak üretilir. Embriyo gövdesi esas olarak partikül preslenmiş alümina taşlama toplarından yapılmıştır, bu nedenle seramiğin sinterlenmesi sadece partiküller arasındaki sinterleme davranışı değil, aynı zamanda daha da önemlisi vücudun sinterleme davranışıdır. Sinterleme, seramik ateşlemenin önemli bir parçasıdır. Yeşil cismin sinterlenmesini etkileyen birçok faktör vardır ve doğal faktör tozun karakteristiğidir.

Öğütme ortamı topunun toz özellikleri, sinterlemeyi belirli bir dereceye kadar etkileyen önemli bir faktördür. Yüzey enerjisi, işlem sırasında partikül sinterlemesinin itici güçlerinden biridir. Morfolojinin parçacıkların yüzey enerjisi üzerinde büyük bir etkisi vardır, bu nedenle seramiğin parçacık morfolojisi Sinterlemenin etkisi oldukça fazladır. Kaba yüzey partikülleri nispeten büyük bir özgül yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, böylece sinterleme kuvveti büyüktür, sinterleme kolaydır, sinterleme yoğunluğu büyüktür ve delikler küçük ve küçüktür.

Öğütme ortamı topunun yüzey pürüzsüz granül parçacıkları, işlem sırasında nispeten küçük bir özgül yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, böylece sinterleme kuvveti küçüktür ve işlem sırasında sinterlemek kolay değildir ve seramiğin sinterlenmiş yoğunluğu nispeten düşük. Büyük ve çok. Granül parçacıklarla karşılaştırıldığında, plaka benzeri parçacıklar sinterleme için büyük bir itici güç olan büyük bir yüzey alanına sahiptir ve sinterleme için kolaydır. Seramiklerin sinterlenme yoğunluğu daha büyüktür. Küçük sert aglomera ve aglomeralardan oluşan yeşil bir gövdeye kıyasla, gözeneklilik büyüktür, yeşil cisimlerin yoğunluğu küçüktür, seramik yoğunluğu da küçüktür ve sinterlenmiş seramik yoğunluğu düşüktür.

Öğütme ortamı topu çalışırken, tahılları iyi olduğunda, aşınma mekanizması esas olarak plastik deformasyon ve kısmi transgranüler kırılmalar meydana getirir, böylece belli bir dereceye kadar hafif bir aşınma meydana gelebilir ve taneler kaba olduğunda aşınma mekanizması Tane sınırı kırılması esas olarak oluşur ve yıpranma şiddetlidir. Bu nedenle, tane boyutu ne kadar küçük olursa, seramiğin aşınma direnci o kadar iyidir. Bu nedenle, seramik tane büyüklüğünü azaltmak için küçük bir parçacık boyutlu alüminyum oksit hammaddesinin kullanılması mümkün olmalıdır. Ek olarak, büyük parçacıklarla karşılaştırıldığında, küçük parçacıklar nispeten büyük bir özgül yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, böylece sinterleme kuvveti büyüktür, sinterleme sıcaklığı düşüktür ve sinterleme yoğunluğu yüksektir.

Öğütme ortamı topunun sinterleme yardımcısı, işlem sırasında sinterleme sıcaklığının azaltılmasına yardımcı olur, böylece seramiğin mikro-yapısı etkili bir şekilde iyileştirilebilir, mekanik özellikler geliştirilebilir ve seramik bilyenin aşınma direnci geliştirilebilir. Sinterleme yardımcılarının kalitesi miktar, faz bileşimi, kimyasal bileşim ve incelik içerir. Kalsinasyon maddesi genellikle bir SiO2-CaO-MgO üçlü sistemi kullanılarak formüle edilir. Yeni sıcaklıklardan kaçınmak ve ürün yoğunluğunu ve geçiş oranını etkilemek için yüksek sıcaklıkta gaz evrimi ve sinterleme yardımcılarının faz değişiminden kaçınmalı ve ürün rekabet gücünü azaltmalıdır.

http://www.grindingballsmedia.com/