Dövme çelik bilye üretimi ve mekanik özellikleri

Bilyalı değirmen ekipmanının malzeme ortamını öğütmek için demir cevheri madenleri prosesinde dövme çelik bilyalar kullanılmaktadır. Kullanım işlemi sırasında, aşınma esas olarak çelik bilye ile bilyeli öğütücünün bilyaları arasındaki malzeme arasındaki sürtünmeden kaynaklanır. Önemli temel bileşenlerin, özellikle hassas endüstriyel çelik bilyaların rolü, ulusal ekonominin gelişiminde önemli bir rol oynamıştır. Yaygın olarak çimento fabrikalarında, enerji santrallerinde vb.

Dövme çelik bilyalar, demir cevheri madenlerinde yüksek ve düşük çok elementli alaşımlı çelik bilyalar ve yüksek ve düşük kromlu çok elementli alaşımlı dövme demirler için kullanılır. Operasyon sürecinde, dövme çelik bilyeler belli bir dereceye kadar geliştirilebilir. Ф20mm-Ф150mm ve yüksek, orta ve düşük Krom 17mm-Ф120mm. Top, boyutlara, yuvarlak geometriye, çok yüksek sertliğe ve iyi mekanik özelliklere sahiptir ve mükemmel aşınma direnci özelliklerine sahiptir, deformasyon olmaz, çatlama olmaz.

Dövme çelik bilyalar büyük ve orta ölçekli madenler, çimento fabrikaları, termik santraller ve diğer sektörlerde kullanılmak üzere demir cevheri madenlerinde kullanılmaktadır. Müşterileri tarafından bir dereceye kadar övülüyorlar ve ürünlerinin dövme bir dereceye kadar değiştirilebiliyor. Metal malzemenin iç yapısı, tane inceltmesi, mekanik özelliklerini iyileştirir.

Demir cevheri madenlerinde dövme çelik bilyalar kullanıldığında, üretim sürecinde ısıtma ekipmanı, dövme ekipmanları ve süper çok amaçlı takımlar kullanılmalıdır. Genel olarak, dövme ekipmanı belirli bir dereceye kadar beton kırıcılara ve yaylı çekiçlere sahip olacaktır. , hava çekiçleri, dövme çekiçleri, mekanik çekiçler, makineler, rayba makineleri, rulo dövme makineleri vb.

Demir cevheri madenlerinde kullanılan dövme çelik bilyaların üretim prosesi, belli bir dereceye kadar, erime noktasının, kalıplar yapmak için hammaddelerinkinden daha yüksek olan metal kullanımıdır; bunlar, kalıcı kalıp döküm yöntemlerine, kalıp döküm yöntemlerine ayrılırlar. vb, kalıpların erime noktasına tabi, döküm metal de sınırlıdır. Mum giderme yöntemi, dış film döküm yöntemi ve istenen döküm nesnesini mumla kopyalamak için katı döküm yöntemi ve daha sonra seramik içeren havuza daldırılır ve kurumanın balmumunu yeniden üretmesini bekler. Ürün, dış zar, döküm işlemini (yaklaşık 1/4 inç ila 1/8 inç) desteklemek için yeterli olana kadar bir seramik dış zar tabakası ile kaplanır, daha sonra kalıptaki balmumu eritilir ve kalıptan çıkarılır. kalıbın birkaç kez uygulanması gerekiyor. Dökümden sonra yüksek sıcaklıkta geliştirilmiş sertlik kullanılabilir.

http://www.grindingballsmedia.com/