Medya yükleme ve astar taşlama bilyalı değirmen

Bilyalı değirmen öğütme öğütücüsünün öğütme gövdesinin öğütme biriminin etkili hacmine oranıyla doldurulmuş olan hacim oranının yüzdesi, öğütme gövdesinin dolum oranı ve öğütme gövdesinin dolma oranı olarak belli bir dereceye kadardır. değirmen öğütme verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Öğütme gövdesinin dolum oranı çok yüksek veya çok düşükse, değirmen öğütme verimliliği azalacaktır. Taşlama gövdesi dolum oranı% 32'den büyük olan taşlama makineleri için, aşağıdaki ampirik formül, dolum oranını doğrudan hesaplamak için kullanılabilir.

Bir bilyalı değirmenin öğütme ortamı çalıştırıldığında, öğütme gövdesini belirli bir dereceye kadar etkileyen birçok faktör vardır. Bu nedenle, üretim prosesinde optimum dolum oranı esas olarak deneyleri ile belirlenir ve belli bir dereceye dayanır. Etkileyen faktörlerin değişim derecesi uygun şekilde ayarlanır ve ikincil kapalı devre bilyalı değirmen ve çok-binli değirmen öğütme gövdesinin dolum oranı, her seviyenin öğütme eyleminin denge durumuna göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. veya çöp kutusu. Üretimin ürün çeşitliliğini veya kalite gereksinimlerini değiştirmesi gerektiğinde, öğütme gövdesinin dolum oranını doğru bir şekilde ayarlamayı da düşünmelidir.

Medya yükleme taşlama bilyalı değirmen

Bilyalı değirmen öğütme aracının çalışması sırasında, öğütme çarkına yüklenen öğütme gövdesinin kütlesi, belli bir dereceye kadar öğütme gövdesi olarak anılır. Kullanıldığında, esas olarak taşlama makinesinin dolum oranına bağlıdır. Öğütme gövdesinin yükleme G'si aşağıdaki gibi hesaplanabilir, burada G öğütme gövdesinin yükleme hacmi (t), V değirmenin etkin hacmi (m3), Di değirmenin etkili çapıdır (m) ve L öğütme kapasitesidir. Makinenin etkili uzunluğu (m), değirmendeki öğütme gövdesinin dolum oranıdır (%) ve ρ öğütme gövdesi kütle yoğunluğudur (tm3). Top hacmi yoğunluğu genellikle 4.56 ~ 4.85tm3'tür.

Bilyalı değirmen astarları en iyi seramik kaplama tuğlalardan yapılmıştır

Bilyalı değirmen öğütme ortamının görünüşü, belirli bir dereceye kadar hassas beyaz görünecektir. Operasyon sırasında, iki astar tuğla alt annelerle bağlanır, böylece bağlantı gücü belirli bir ölçüde sağlanabilir ve bunun ana bileşeni yüksek kaliteli oksidasyondur. Alüminyum, yüksek beyazlık, öğütülecek malzemenin kalitesi üzerinde herhangi bir olumsuz etkiye sahip değildir.

Bileme yapan bilyeli değirmen, bir dereceye kadar mükemmel aşınma direncinden dolayı bir dereceye kadar olacaktır.

Manganez çeliği 266 kez, esas olarak bilyalı değirmenin aşınmaya dayanıklı iç astarı olarak ve yüksek alüminyum bilyalar ile, bulamaç narin öğütülür. Topraklanacak malzemenin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur; haddeleme ve izostatik presleme teknolojisi, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilen ve aynı zamanda bilyalı değirmenin etkin kapasitesini artırabilen, böylece eklenen öğütme malzemesinin miktarını arttıran yüksek yoğunluklu ve büyük özgül ağırlığa sahiptir; Asit direnci, alkali direnci, mükemmel özelliklerin korozyon direnci; bir tür ultra düşük aşınmalı seramik bilye olup, kendiliğinden beşte birin beşte biri, taşlama bilye ömrünü uzatır, böylece müşteri maliyetlerini düşürür.

http://www.grindingballsmedia.com/