Orta çelik bilyalı öğütme sistemi ve sınıflandırma taşlama

Orta çelik bilyeli taşlama, malzemeyi kullanıldıktan sonra kırmanın anahtar ekipmanıdır. Bilyalı değirmen, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yüksek ince öğütme makinelerinden biridir. Bilyalı değirmen çeşitli cevherleri ve diğer malzemeleri öğütmek için uygundur ve yaygın olarak kullanılır. Maden işleme, yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde.

Bileme orta bilyeli bilyalı değirmen öğütme sistemi. Operasyon sırasında, bilyeli bilya öğütücünün frezeleme etkisini, çelik bilye malzemesine ve kullanım yöntemine göre belirli bir dereceye kadar etkili bir şekilde etkileyecektir. Bilyalı değirmen topu bilyalı değirmen ekipmanıdır. Öğütme ortamının öğütülmesi, bilyalı değirmen topunun sürtünmesi ve öğütme ve sıyırma etkisi sağlayan malzeme arasındaki sürtünme sayesinde, önemli endüstriyel bileşenler, özellikle hassas endüstriyel çelik bilya, ulusal ekonominin gelişiminde önemli bir rol oynamaktadır.

Medya toplarını öğütmek için kullanılan bazı özel çelik bilyalar, kullanıldığı zaman ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek kromlu çelik toplar, yüksek kromlu çelik dövme ve düşük kromlu çelik bilyelerdir. Düşük kromlu çelik dövme, krom kaplamalar, manganlı kaplamalar, çekiçler, çok alaşımlı çelik bilyalar, çok elementli alaşımlı kaplamalar, çeşitli aşınmaya dayanıklı malzemeler. Sadece bilyalı değirmen üretim endüstrisinin gelişimini desteklemiyor, aynı zamanda ilgili endüstrilerin teknolojik gelişimini ve teknolojik ilerlemesini de destekledi.

Taşlama medya topları derecelendirme nasıl belirlenir

1. İşitme

Topun bilya kafesi üzerindeki etkisi güçlü ve kırılgan ise, öğütme kapasitesinin güçlü olduğu anlamına gelir; İnce öğütme kabının sesi zayıf ve sıkıcıdır, bu da ince öğütme kabiliyetinin yetersiz olduğunu gösterir. Bu sırada, bilyenin dolum oranı arttırılabilir, ortalama küre çapı azaltılabilir ve taşlama güçlendirilebilir. kabiliyet. Aksine, bilye kafesinin doldurma oranını azaltmak ve ortalama bilye çapını arttırmak gereklidir.

2. Mill üretim kalitesi

Değirmenin çıktısı yüksek olduğunda ve ürünün inceliği kaba olduğunda, bir depo kırma kapasitesinin çok güçlü olduğunu ve son depo öğütme kapasitesinin yetersiz olduğunu gösterir. Bu noktada, büyük top segmanlarının çoğu, bir konumu azaltmak veya terminal konumlarının yükleme kapasitesini arttırmak için küçük top segmanları ile çıkarılmalı ve değiştirilmelidir. Düşük çıkış ve kalın kalınlık, öğütme gövdesinin yükünün yetersiz olduğunu ve öğütme gövdesinin eklenmesi gerektiğini gösterir; verim düşüktür. Incelik derecesi, birçok küçük topun, birkaç büyük topun ve zayıf etkinin olduğunu gösterir. Şu anda, top için bazı küçük toplar çıkarılabilir.

http://www.grindingballsmedia.com/