Bilyalı değirmen çelik bilya malzemesinin cevher işleme üretimine etkisi

Çelik bilyaların kendisi de öğütme işlemi sırasında cevher tarafından aşınır ve demir tozu veya demir pulları halinde öğütülür ve bulamaç içinde kalır. Bu miktar çok fazla olmasa da, ülkemin mevcut seviyesine göre, bir ton mineral topunun öğütülmesi yaklaşık 1,5 kg tüketiyor ancak bunun sonraki operasyonlara etkisi olacaktır.
Öğütme ürününün bir sonraki adımı asit işleminin kimyasal bir işlemi ise, öğütme ürünündeki demir tozu ilk olarak sülfürik asit tüketecektir. Asit tüketimini artırın. Bu nedenle, demirin sonraki ıslak kimyasal işlemler üzerindeki etkisini azaltmak için Güney Afrika ve Kuzey Amerika'daki bazı uranyum veya altın madenlerinde çakıl değirmenleri sıklıkla kullanılmaktadır. Laboratuvarda demirin ürün üzerindeki etkisini azaltmak için manyetik bilyeli taşlama kullanılmaktadır. Bunlar, cevher hazırlama mühendisliği ve teknik personel arasında halihazırda yaygın olarak bilinen bilgilerdir.
Öğütme sırasında demirin cevher hazırlama üzerindeki etkisi genellikle göz ardı edilir. Son yıllarda yapılan birçok çalışma, öğütme sırasında aşındırılan demir tozunun hızla oksitlendiğini ve çamurdaki oksijeni tükettiğini göstermiştir. Ayrıca bulamacın ve minerallerin yüzey potansiyelinde değişikliklere neden olur ve böylece flotasyon davranışını etkiler. Bazı çalışmalar, ıslak öğütme sırasında mineral ile çelik bilye arasındaki elektrokimyasal etkileşimin, aşınma ve yıpranmanın mineralin doğal yüzebilirliğini engellemesine neden olduğunu ve yüzdürme sırasında daha fazla toplayıcının tüketildiğini belirtmiştir.
Öğütme ve öğütme dışı koşullar altında, mineral ile öğütme ortamı arasındaki iki elektrotlu veya üç elektrotlu kombinasyonun oluşturduğu akım etkisi, mineralin yüzebilirliği ile yakından ilgilidir. Öğütülmediğinde elektrokimyasal etki, mineralin yüzebilirliğini azaltan bir demir hidroksit kaplaması oluşturur. Öğütme koşulları altında, öğütme ortamı tarafından üretilen metal parçalar ile mineraller arasındaki etkileşim, öğütülmüş minerallerin inhibisyonunda önemli bir rol oynar ve bu etki özellikle pirotit için önemlidir.
Öğütme ortamı sülfit cevheri ile temas ettiğinde, bir Galvanik akım oluşur ve öğütme ortamı ile sülfür cevheri arasındaki açık devre potansiyeli farkından dolayı bir oksidasyon-redüksiyon reaksiyonu meydana gelir. Bu Galvanik reaksiyon, daha düşük açık devre potansiyeline sahip malzemenin bir anot görevi gördüğü ve yüzey oksidasyonuna maruz kaldığı karışık potansiyel prensibi ile kontrol edilebilir, böylece sülfit cevheri sınıflandırmasının seçiciliği artırılabilir veya azaltılabilir. Sülfit cevherinin mekanik-kimyasal reaksiyonu, ayıklamanın seçiciliğini azaltacaktır. Son olarak sülfit ayıklamanın seçiciliğinin uygun öğütme ortamı ve koşullarının seçilmesiyle sağlanabileceğine dikkat çekilmiştir. Çelik bilyaların demir kalitesinin cevher işleme prosesi üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla çoğu bilimsel araştırmacı, öğütme bilyaları yapmak için korozyona dayanıklı malzemeler seçmektedir. Bilyalı değirmen çelik bilya malzemesinin cevher işleme üretimi üzerindeki etkisi
Çelik bilyaların kendisi de öğütme işlemi sırasında cevher tarafından aşınır ve demir tozu veya demir pulları halinde öğütülür ve bulamaç içinde kalır. Bu miktar çok fazla olmasa da, ülkemin mevcut seviyesine göre, bir ton mineral topunun öğütülmesi yaklaşık 1,5 kg tüketiyor ancak bunun sonraki operasyonlara etkisi olacaktır.
Öğütme ürününün bir sonraki adımı asit işleminin kimyasal bir işlemi ise, öğütme ürünündeki demir tozu ilk olarak sülfürik asit tüketecektir. Asit tüketimini artırın. Bu nedenle, demirin sonraki ıslak kimyasal işlemler üzerindeki etkisini azaltmak için Güney Afrika ve Kuzey Amerika'daki bazı uranyum veya altın madenlerinde çakıl değirmenleri sıklıkla kullanılmaktadır. Laboratuvarda demirin ürün üzerindeki etkisini azaltmak için manyetik bilyeli taşlama kullanılmaktadır. Bunlar, cevher hazırlama mühendisliği ve teknik personel arasında halihazırda yaygın olarak bilinen bilgilerdir.
Öğütme sırasında demirin cevher hazırlama üzerindeki etkisi genellikle göz ardı edilir. Son yıllarda yapılan birçok çalışma, öğütme sırasında aşındırılan demir tozunun hızla oksitlendiğini ve çamurdaki oksijeni tükettiğini göstermiştir. Ayrıca bulamacın ve minerallerin yüzey potansiyelinde değişikliklere neden olur ve böylece flotasyon davranışını etkiler. Bazı çalışmalar, ıslak öğütme sırasında mineral ile çelik bilye arasındaki elektrokimyasal etkileşimin, aşınma ve yıpranmanın mineralin doğal yüzebilirliğini engellemesine neden olduğunu ve yüzdürme sırasında daha fazla toplayıcının tüketildiğini belirtmiştir.
Öğütme ve öğütme dışı koşullar altında, mineral ile öğütme ortamı arasındaki iki elektrotlu veya üç elektrotlu kombinasyonun oluşturduğu akım etkisi, mineralin yüzebilirliği ile yakından ilgilidir. Öğütülmediğinde elektrokimyasal etki, mineralin yüzebilirliğini azaltan bir demir hidroksit kaplaması oluşturur. Öğütme koşulları altında, öğütme ortamı tarafından üretilen metal parçalar ile mineraller arasındaki etkileşim, öğütülmüş minerallerin inhibisyonunda önemli bir rol oynar ve bu etki özellikle pirotit için önemlidir.
Öğütme ortamı sülfit cevheri ile temas ettiğinde, bir Galvanik akım oluşur ve öğütme ortamı ile sülfür cevheri arasındaki açık devre potansiyeli farkından dolayı bir oksidasyon-redüksiyon reaksiyonu meydana gelir. Bu Galvanik reaksiyon, daha düşük açık devre potansiyeline sahip malzemenin bir anot görevi gördüğü ve yüzey oksidasyonuna maruz kaldığı karışık potansiyel prensibi ile kontrol edilebilir, böylece sülfit cevheri sınıflandırmasının seçiciliği artırılabilir veya azaltılabilir. Sülfit cevherinin mekanik-kimyasal reaksiyonu, ayıklamanın seçiciliğini azaltacaktır. Son olarak sülfit ayıklamanın seçiciliğinin uygun öğütme ortamı ve koşullarının seçilmesiyle sağlanabileceğine dikkat çekilmiştir. Çelik bilyaların demir kalitesinin cevher işleme süreci üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla çoğu bilimsel araştırmacı, öğütme bilyaları yapmak için korozyona dayanıklı malzemeler seçmektedir.