Ana hammadde ve öğütme bilyeli üretim hattının sinterleme davranışı

Öğütme bilyeli üretim hattının desteklediği ürünlerin sinterlenmesi, sadece partiküller arasındaki sinterleme davranışı değil, aynı zamanda bir dereceye kadar olan boşlukların sinterleme davranışlarıdır. Bileme bilyeli üretim hattındaki sinterleme, seramik pişirmenin önemli bir parçasıdır. Yüzey enerjisi, parçacık sinterlemesinin itici güçlerinden biridir ve topoğrafya, parçacıkların yüzey enerjisini etkiler.

Zerre şekilli parçacıkların pürüzsüz yüzeyinde taşlama topu üretim hattı, bu tür parçacıkların yüzey alanlarından veya yüzey enerjisinden nispeten küçüktür, dolayısıyla sinterleme kuvveti küçüktür, işlem sürecinde sinterleme kolay değildir, seramik sinter yoğunluğu nispeten düşük, içi boş Büyük ve çok. Granül parçacıklarla karşılaştırıldığında, plaka benzeri parçacıklar sinterleme için büyük bir itici güç olan büyük bir yüzey alanına sahiptir ve sinterleme için kolaydır.

Taşlama topu üretim hattı parçacık boyutu

Taşlama bilyeli üretim hattının tane miktarı, işlem sırasında nispeten küçük olduğunda, aşınma mekanizması, esas olarak plastik deformasyon ve kısmi transgranüler kırılma olup, hafif bir aşınmaya neden olur. Kristal taneciklerin kaba olması durumunda, aşınma mekanizması esas olarak tane sınırının kırılması ve ciddi aşınmanın meydana gelmesidir, dolayısıyla kristal tanecik ne kadar küçük olursa, seramiğin aşınma direnci o kadar iyidir. Bu nedenle, sinterleme kuvveti büyüktür, sinterleme sıcaklığı düşüktür ve sinterleme yoğunluğu yüksektir.

Bileme bilyeli üretim hattının sinterleme sıcaklığı uygun değilse, alüminyum oksit içeriği yüksektir ve aşınma direnci mutlaka iyi değildir. Anahtar seramik topun faz bileşimine ve mikro yapısına bağlıdır. Düşük sıcaklıkta hızlı ateşleme teknolojisini kullanarak, önemli enerji tasarrufu avantajları elde edilebilir ve aynı zamanda, alümina seramik toplarının kristal tane büyümesi baskılanabilir ve ürünlerin dayanıklılığı ve dayanıklılığı geliştirilebilir, böylece iyileştirilebilir. porselen topların dayanımı.

http://www.grindingballsmedia.com/