Dövme öğütme öğelerinin taşlama gözlemi ve çalışma verimliliği

Taşlama topu belirli bir dereceye kadar dövme, uygun tarama kalıbı eğrisi ile giriş ucunun eğiminde daha büyük bir düşüşe sahip bir depo olmalıdır, deponun sonundaki tüm ürün değirmen çıkışına 0.5 ~ 0.8 daha yakın olacaktır, Belli bir derecede, bir deponun düşüşü belli değilse, çökme kapasitesinin yetersiz olduğunu gösteren bir düşüş olacaktır; Daha uzun bir yatay bölümün sonu ise, küçük öğütme gövdesinden temizlenmelidir. Bölme panosundan önce ve sonra ekranın kalan değerini kontrol edin. Fark çok büyükse, iki pozisyonun dengesiz olduğu anlamına gelir. Konumun uzunluğunu değiştirin veya iki pozisyonun kapasitesini dengelemek için öğütme gövdesinin yükünü ayarlayın.

Dövme öğütme bilyesi normal besleme gözlemi altında taşlamayı durduracaktır. Tek bir kutudaki çelik bilyelerin çoğu, malzeme yüzeyinin yarısını açığa çıkarsa, dövme işleminin sonunda malzemenin sadece küre üzerinde olması daha mantıklıdır. Bir stok yüzeyi küre aşarsa, bilyalı çapın çok küçük veya yükün yetersiz olduğu anlamına gelir. Aksi takdirde, top çapı çok büyüktür ve yük çok fazladır. Malzeme seviyesinde son konumda çok fazla malzeme varsa, bu, yükün yetersiz olduğu anlamına gelir, aksi takdirde yükün çok fazla olduğu anlamına gelir. Her bir stok tabakası çok kalınsa ve verim düşükse ve incelik kontrol etmek için yeterince iyi değilse, bölme kartının ve çıkış ekran kartının malzemedeki aşırı nemden kaynaklanıp kaynaklanmadığını ve yapıştırma ve sıkışma olayına neden olup olmadığını kontrol edin.

Dövme öğütme bilyesi, bitmiş ürünlerin öğütülmesi, malzeme geri dönüşü ve inceliğini belirli bir dereceye kadar etkili bir şekilde ölçecek, öğütme ve toz haline getirme parametrelerini hesaplayacak ve değirmen işleminin çalışma verimliliğini analiz edecek ve yargılayacaktır. Kalan değerler ise Her üçü de normal değerden daha yüksektir, uygun miktarda orta veya küçük ölçekli öğütme gövdesi veya bunların eklenmesi gereklidir .

Dövme öğütme bilyelerinin avantajları kademeli olarak vurgulanır ve yaygın olarak kullanılır. Büyük bilyalı değirmenler kaçınılmaz olarak büyük çaplı öğütme bilyelerinin kullanılmasını gerektirecektir. Bu nedenle, yüksek performanslı ve büyük çaplı öğütme bilyeleri hazırlamak büyük önem taşımaktadır. Bu yazıda, 65Mn dövme topların, belirli bir fabrikada 65Mn dövme toplarının üretilmesi sürecindeki çatlama problemi amaçlanmakta ve metallografik gözlem, SEM mikroskobik morfoloji gözlemi, EDS enerji tayfı analizi, Rockwell sertliği kullanılarak 65Mn dövme toplarda çatlakların nedenleri tartışılmaktadır. test ve darbe dayanıklılık testi. İyi mekanik özelliklere sahip 65Mn büyük çaplı dövme topları hazırlamak için bir optimizasyon şeması önerilmiştir.

Öğütme bilyesi, iç gerginliğini belirli bir dereceye kadar belli bir dereceye kadar üretecek, belli bir dereceye kadar malzemenin kırılma dayanıklılığını aşacaktır. Operasyonda, optimize edilmiş hazırlama süreci: yüksek kaliteli orijinal çubuk (Φ90mm) - Kısa çubukların kesilmesi - 1050 ° C'ye ısıtılmış - dövme - transfer (900-920 ° C) - 800-820 ° C söndürme, soğutma sıvısı konsantrasyonu % 2,5 - tavlama (220 ° C -4saat). Sürecin optimizasyonundan sonra, 65Mn dövülerinin hiçbir alt yüzey tabakası Wei'nin mikro yapısını, sertlik değişim eğiliminin sabit olduğunu, yüzey sertliğinin yaklaşık 3HRC arttığını ve sertleştirilmiş katmanın derinliğinin yaklaşık 2 mm arttığını gördü.

Spiral plakalı kondansatör esas olarak yeni yapısında kullanılmaktadır. Çalıştırmak çok basit. Tasarım sürecinde çok mantıklıdır. Tek ısı değişim alanı, orijinal 260m2'den 800-100m2'ye arttırılabilir. Çalışma verimliliği orijinaldir. 3-4 kez ve mevcut makine, haddeleme ekipmanı imalatını kullanabilir. Kolay tahliyenin, hatta buharın ve yoğuşmayan gazın dağılımının, düşük gaz basıncı farkının ve önemli yoğuşma etkisinin avantajlarına sahiptir.

http://www.grindingballsmedia.com/